原料来源于月球表面的矿产，初步计划使用月球上丰富的钛铁矿，铜矿铝镁矿等等金属作为原料。
生产加工过程也放在月球上进行，主要采用两种方式，一种采用直接的溶解浇模法来制造，另外一种呢还是采用3d金属打印机来进行生产制造。
所有的部件制造完毕后，进行组装搭建，然后安装这些双层夹角玻璃。为了方便后续维护更换，所以每个方格实际上最多可以安装两块双层夹胶玻璃，只不过平时只装一块。
之所以这么做，一方面是因为没有这个必要，本身这样一块双层夹胶玻璃就足够安全了。另外一方面则是重量所限制，虽然月球上引力比较小，但是如果再加一层玻璃的话，那么整体建筑框架就要加强了，这样一来相关的制造成本还有时间进度上就要大大提升了。
在使用的过程中，如果那一块玻璃出现破裂需要更换的话，航天员和科学家们只需要在这块碎裂玻璃的方格上再安装一块玻璃，然后呢，拆卸掉这块破碎玻璃即可。
当然了，为了方便美观，也可以在拆卸掉这块破碎玻璃后，安装上一块新玻璃，然后再去掉前面的那块临时玻璃就好了。这样一来，玻璃月球仓里面的科学家和宇航员们不需要撤离就可以完成维修工作。”
听到吴浩的这番介绍，在座的一位航天方面的专家开口笑着说道：“这个设计很好，不过我倒是觉得有些繁琐，完全可以抛弃这种双块玻璃的设计思想，只是安装单块双层夹胶玻璃就可以了。
只需要预留上一些紧急的维修卡槽。如果那块玻璃破碎的话，完全可以将一块临时玻璃装置固定在这个风格卡槽上，待维修更换完毕后，则就可以轻松拆掉这块临时玻璃装置了嘛。这样一来，岂不是更加简单一些。”
没错，相比于前面那个方案来说，整体结构是相对来说简单了一些。在座的专家们点头表示认同。
吴浩呢，也笑了起来击掌道：“今天啊这次研讨会开对了，有了您的这个建议，我们要少走很多弯路啊。”
笑着称赞了一句，然后他才接着说道：“我们最初也想过这种方案，只不过在可靠性上面还是有些存疑。所以这方面也想让各位专家帮忙给分析探讨一下，看看到底采用那种方式更为可靠。”
大家去快可以试试吧。】
见吴浩这么说了，在座的专家们都开始议论起来。坐在吴浩身边的邹焕义邹老在听到一些专家的分析后，随即笑着说道：“这两种设计各有优缺点，之前你们那种双层玻璃的设计，优点是可靠性强，缺点呢自然是成本高，设计结构繁琐。
而这种应急临时玻璃维修装置呢，结构简单，成本低廉，但是可靠性上肯定是不如你们这个方案的。”