这样一来，其生产效率可是要比传统使用人力生产的工厂提升数倍甚至是数十倍。
生产效率提升了，那么生产成本自然也就降下来了。如此一来，生产出来的产品凭借着价格优势，足可以击败那些劳动密集型传统制造工厂。”
“在我们的传统认识里面，设备越发展，系统越先进，越容易出现故障。
这已经成为大家的广泛认知了，而这一次，我们在这座新型智造车间则重点解决了这个问题。我们为整座生产智造车间配备了智能维护系统，正常情况下，整条生产车间，整座生产线，都有这套智能维护系统负责。
一旦生产线的某台生产制造设备出现问题，系统就会第一时间知道，并开始尝试检测维修，除了系统自主处理解决问题外，我们还为整条生产线换个生产车间配备了维护检修机器人。
它呢，实际上就是一台多触手机器人，通过多条机械手臂来对出现故障的生产设备进行维护检修，更换相关的零部件等等。
基本上，百分之八十情况下，这套生产线所出现的故障和问题，这套智能维护系统都能够处理，不会影响生产线的正常运转。
剩下的百分之二十，都是一些智能维护系统和多触手机器人无法解决的一些疑难杂症，这些则需要我们的技术人员来人工进入维护检修。
关于这部分技术维护人员，可以由我们为各个生产工厂进行培训，由这些培训合格结业人员负责一些日常的维护检修工作。遇到解决不了的问题，这些维护检修技术人员也可以直接向我们进行求助。
小的问题，我们可以通过智能ar眼镜来实时帮助其进行解决。如果遇到大的问题，我们将会有专业的技术专家团队24小时进行待命。
接到相关的求助电话后，专业技术专家团队将会在最短的时间赶赴现场，解决问题。
除此之外，这支专业技术专家团队还将会定期对各个工厂进行巡视，帮助工厂解决一些日常的疑难问题，使其更好的进行生产。”
“因为是智能系统控制，无人化自动化生产，所以生产模式可以非常的灵活多变，并且还可以根据订单的不同，更换产品规格，甚至可以两种三种产品同时进行生产。
这种高度灵活的生产模式，更适合当前快速变化的市场需求。而且还可以针对小量订单进行制造，从而更加贴合市场需求，紧跟市场发展。
此外，因为我们采用的是高度智能化自动化的生产模式，以此可以非常好避免乱材料和能源浪费，从而更好的节约资源。
很多传统工厂丢弃的废渣，废水，废气，我们都可以进行重新回收利用。
比如废水，我们通过实时废水过滤系统进行处理过滤，从而实现工厂内的水循环系统。将这些废水重新收集净化二次利用，三次利用，甚至是n次利用。
而废水中的一些废渣，比如重金属，油渍，我们都可以重新进行回收，送到专业的地方，进行重新利用。
废渣也是如此，自动化的生产，可以将废渣全部集中起来，然后进行二次利用，或者是直接打包运输到专业的回收公司进行二次回收重新利用。
废气依然是如此，这些废气经过过滤分离后，将其中的二氧化硫，二氧化碳等其它进行回收，重新利用。
一方面减少对空气的有害物排放，另外一方面最大程度的回收资源，进行二次利用。”