而这项技术呢，就可以制造全曲面屏幕，甚至可以制造真正的全面屏。
只不过呢这项技术很难，正常的双曲面屏是在平面柔性oled屏幕的基础上经过后期弯折加工完成的。
可是这种3d全曲面屏却不行，因为后期弯折无法像金属冲压部件一样做到四边，六边，八边，甚至更多边的弯折。
不管是哪种曲面屏或者屏幕，它们的主题是玻璃，不管是哪种玻璃，它都无法达到金属的硬度和韧性，以及更加重要的延展性。
当然了，有一个办法可以，那就是在玻璃融化的时候，这时候的玻璃更具塑形能力，可以用其来压铸成各种形状。
普通玻璃可以，但显示屏幕却不行。不管哪种技术的显示屏幕，lcd，oled，qled所使用的显示发光材料都非常不耐高温。
即便是稍微高一点的温度都可以导致显示材料老化，更别说是能让玻璃融合的温度了。
所以，将屏幕制造出来，然后进行后期加工的这套方案是不可行的。
既然后期加工不行，那么能不能在屏幕生产之前，就对玻璃进行热压塑形呢，然后在进行进行后面的工艺呢。
我们知道不管是lcd，oled，qled屏幕，都是由很多层共同组成的。
每一层都有其特殊的功能，即便是oled，qled，虽然比lcd屏幕少了几层，但也是由多层材料共同合成的。
那么我们可以不可以在制造之初，就对这些材料进行塑形呢，然后将它们完美的贴合在一起，从而形成一块屏幕。
研发团队经过了很多努力，但最终还是失败了，因为这种塑形屏幕不必直面屏，无法做到非常精确的贴合。即便是付出了很多努力，这种技术所出来的成品率和优品率都无法达到商用要求，更别说是控制成本了。
所以必须要更加先进，且更加利于生产加工的技术，以保证其产品生产的优品率，从而起到控制成本的目的。
所以科研团队的研究工作也出现了停滞，因为大家一时半会儿也想不出好办法。
还是吴浩，他提出来了一个惊人的设想，能不能将这些材料做成涂料，然后一遍一遍的刷在已经进行热压塑形的玻璃上呢，这样不但可以让这些功能层可以完美贴合，而且可以加大的简化生产制造步骤，增加产品的良品率。
听到吴浩的话，众人犹如醍醐灌顶，纷纷拍案叫绝。不识庐山真面目，只缘身在此山中。
这个办法是在是太好了，它可以说是为科研人员打开了一扇新的大门。
听到吴浩的话，众人犹如醍醐灌顶，纷纷拍案叫绝。不识庐山真面目，只缘身在此山中。
这个办法是在是太好了，它可以说是为科研人员打开了一扇新的大门。