吕洪波也意识到：“嗯，这倒也是个问题。”
停了一会，秦明刚突然有了主意，说道：“有了。在尾架上增加一个连接装置，把大拖板同尾架连起来，用大拖板来拖动尾架自动进刀。”
吕洪波也高兴地说：“是啊，问题不就解决了吗。行，就按你说的再改一下，这项工艺改进是可行的，把它用于水泵座轴承孔的精车工序，完全能确保孔的加工的质量。”
之后，秦明刚在大拖板与尾座之间，做了一套连动装置，工作时把两者移拢，在联动装置的横孔中插入一根连接肖轴，两者便连为一体，大拖板即可带着尾座一起进刀。拔去肖轴两者亦可分开。
几天后，刀块和刀杆全部做好，可以试用了。他把刀杆装入尾座套筒的锥孔中，刀杆后部的外锥体，与尾座套筒的内锥体，是按专用的莫氏锥体制造的，两者套上后，有很高的自锁性，结合的很是牢固。接着又用千分尺测量浮动刀块上正反两切削刃间的距离，并把它调整到与欲加工孔的尺寸一致，而后拧紧了紧固螺钉，刀块的两个切削刃间的距离，被固定在这个尺寸上。然后把刀块推入刀杆前端长方形孔中，加入润滑油，刀块在孔内可横向滑动自如。
《浮动刀块》要试用了，车间里好几个关心这事的人，都过来站在秦明刚的车床旁观看。
秦明刚装夹上一个泵座，先把孔粗车到位，留下0.3毫米，作为精加工余量。而后用毛刷在要加工的孔内，涂满冷却润滑剂。把大拖板退至尾座附近，使联接块结合，把肖轴插入到两连接块的横孔中，大拖板与尾座实现了联动，按下快进按钮，大拖板拖着尾座向前快速移动，直至《浮动刀块》到达待加工孔的孔端，停止快速进给，改为工作进给。
车床主轴以每分钟80转的低速旋转着，水泵座装夹专用夹具上，加上配重块，组成一个复杂的旋转体，转动起来叫人眼花缭乱。刀杆在待加工孔的前端慢慢的进给，《浮动刀块》凭着切削刃的圆弧刃口，在未进入孔之前，自动地在找着中心，中心没找准前，只有一边的切削刃与孔口接触，因为刀块的浮动性，工件的孔壁只会把刀块挤向另一边，而不能切削，直到正反两边的切削刃都与孔端接触，刀块已处于孔的中心，两边的切削刃同时开始了切削。
刀块慢慢地平稳地向孔内切进着，把预留的0.3毫米的余量，一点点地切去，切下来的细微的铸铁粉末，拌着冷却润滑液一起，在孔壁的下方游走，3分钟后，刀块行进至孔的另一端，完成了孔的切削。秦明刚停下了机床，按下快退的按钮，刀杆快速退出。
众人附身观看已卸下机床的泵座，只见加工出来的内孔，孔壁光洁如洗，细密滑腻，较之以前加工的表面大为改观。再测量孔径，完全在公差之内。
原来用常规车刀切削时，车床主轴每转一转，车刀的进给量只能是0.14毫米，现在用《浮动刀块》切削，因为切削刃是园弧形，参与切削的刃带宽了，车刀的进给量可提高到每转0.3毫米，本道工步的工效也就提高了2倍。
在观看了切削过程及加工效果后，吕洪波，齐德顺，王德志一致点头认可。王德志瞪大了眼睛，看了加工出来的孔，惊奇地说：“咦，这效果果然比以前好多了。”又回过身来仔细地看着装在刀杆中的《泘动刀块》，认真地体察着，他要搞清楚其中的奥妙。
齐师傅看后尤为欣喜，对他的这位徒弟赞许有加：“这项革新不错，只要把刀块的尺寸调整好，加工出来的尺寸就不用操心了，而且它加工后的表面也极为光洁，这个办法好，我是想不出来。明刚，后生可畏呀！”
秦明刚让师父说得很不好意思，忙说：“师父别这么说了。这可不是我想出来的办法，我只是从书本上看到的，觉得可用，便把它引用过来了。”
齐师傅坚持说：“那也不容易呀！”
吕洪波说：“是的。明刚确实是能学以致用，把书本上的先进工艺，学了过来，并成功地运用到自己工作中，这也算是一项工艺改进。只有这样，把先进的工艺纳入我们自己的工艺中，才能提高我们自身的工艺水平，提高产品的质量，做出与众不同的业绩来。”
徐轩赞同地说：“不错，这项工艺改进很成功，令人信服。我看，这就把它定下来，以后就这么着办！”
最后他们一致认为，用《浮动刀块》来镗孔，孔的尺寸精度可以稳定的保证，表面粗糙度提高了，工效也提高了，一举三得，这是一项很好的工艺改进。可以把它正式列入到水泵座的加工工艺中。。
这之后，这项革新经黎春凯厂长批准，被正式列入到工艺文件中，水泵座轴承孔的精车工序，由《浮动刀块》取代了原有的内孔精车刀，避免了精细地进刀控制，使操作变得简化，无论是工作效率还是加工质量，都得到了提高。
秦明刚也为自己的这项技术革新，取得的令人满意的效果，得到了众人的肯定，心里充满了成功的喜悦。又一次以工作的业绩，证实了他领先的技术水平。