怎么会这样！
不可能啊，前面加工都还好好的……，前面，他一个机灵，三步并作两步，跑到加工完成的部件那里，取出一个，用卡尺仔细测量，怪了，这个却是对的。
他不死心，又拿出一个来，再测，也是对的，再换再测，也没问题。
他懵了，不知道事情到底哪里不对。
他在这里边折腾的时候，钱师傅已经找到了问题所在，转过头来，看他还在发呆，没好气地哼了一声：“怎么，还不知道哪里出错？过来，我告诉你！”
张光明赶紧向他走来，但走了几步，又回过去，对着师傅恭恭敬敬鞠了个躬：“师傅，刚才确实是我不对。我不该发火的。您是对的，教育我也是对的，可是您以后能不能……”
“你小子发什么癫呢！我叫你过来，你就给我过来！”
钱师傅开始看他真心实意道歉，还很满意，但看他还犟着脖子说浑话，眼看又要把何师傅给气着，立马一瞪眼，叱呵道。
张光明鞠完了躬，来到车床前，也给钱师傅鞠了一躬：“钱师傅，谢谢您指导我。小子不懂事，让您多费心了。”
“好了好了，恁多的废话！”
钱师傅叹了口气，也不再继续摆架子了，指着刀架，疲惫地说道：“自己看！刀头磨损了！虽然磨损不多，但就是这一点点磨损，就造成走刀距离的缩短。而弧形曲面对刀头的精度要求非常高，磨损这一丝，结果就使得最后根部少车了一丝。你还年轻，经验不足，看不出来。可你师傅眼睛毒着呢，只看了一眼，就发现这里有问题，给你指出来，你小子还要发飙，你呀你呀，伤了你师傅的心啊。”
张光明看了看师傅，一步一步挪过去，低着头连声自责，何师傅却是一幅哀莫大于心死的表情，许久，才忽然起身说道：“我老了，玩不来这洋玩意儿。我去跟领导说声，还是让我回原来单位算了。”
“老何，你这是说什么话，孩子们不懂事，你做师傅的，怎么跟一班青毛头怄气！小张，还不快给你师傅赔礼道歉！”钱师傅、姜师傅、史师傅听他说出这种重话，赶紧都跑了过来劝他。张光明也一再表示自己错了，几位老师傅围着好言劝了很久，才让何师傅勉强打消了请调回原厂的决定。但他也不肯就这样原谅徒弟，向车间主任告了个假，径直回家去了。
师徒间的冷战，持续了好一段日子，最终还是在张光明奉茶赔罪之后，才得以缓解。
下来的时候，钱师傅等人感叹起现在的年轻人越来越不把老人放在眼里，说着说着，便齐声叹息起来。
但话说完了，平时甚少说话的史师傅却闷头说了一句：“孩子们都大了。他们不像我们那时候，为了学本事，师傅又打又骂，都是应该的，作家长的还会鼓励。可现在年轻人自尊心强，也报纸上也再说棍棒底下出孝子不是一种好的教育方法。我觉得，以后啊，能够不打，还是不打了吧……”
其他几人低头沉思了一阵，叹了一阵气，便就散去。
接下来的日子，张光明等几个徒弟，惊喜地发现师傅们对他们说话的方式变了。虽然看到不对的地方，也要吹胡子瞪眼，有时候也会动手揍人，但却不再像以前那样，动辄又打又骂，更多地是开始跟他们讲道理起来。
对于这个转变，他们当然是高兴的。说实话，他们对师傅都是很尊敬的，如果师傅们不是总用那种粗暴的肢体语言，来让他们记住自己的错，他们其实都对师傅们充满了感激。现在师傅们开始尊重他们，他们自然也对师傅们还以更多的尊敬。
就这样，一场小风波很快就过去了，可刀具磨损带来的加工精度问题，却始终存在。
数控车床能够有很高的加工精度高、品质稳定，是因为伺服机构在起作用。可具体一个零件如何加工，走刀距离、进刀尺度把握，却是由处理器按照预设程序，按部就班地运行，车床本身并没有自我判断功能。程序让它走刀到什么位置，它就控制电机，驱动到这个位置；程序让它进刀多深，那就是多深，决不会做自我调整。
但刀具本身是会磨损的，尤其他们加工的这些精密件，磨损更快。
这些精密件一般用于设备中的关键位置，对于耐磨、耐热、耐腐蚀等物理化学特性，都有很高要求。而为了满足这些要求，所使用的材料也就必须要选择那些高硬度、高强度的硬质合金材料。刀头在加工这些部件的时候，磨损起来尤其的快。
正常安装好刀具，能够加工100个齿轮的，可能在对这些精密件进行加工时，二三十个刀头就出现了磨损。而要对其事后改刀，进行修正，有时候比重新加工一个还要麻烦。但如果不进行修正，那么这个部件就彻底报废了。
所以为了保证刀头一直处于最佳状态，就需要频繁的换刀。
可换刀也不是那么容易的，换刀之后，为了保证刀头位置的正确，需要经过仔细地对刀。否则刀具固定出现那么一丝一毫的差错，走刀时都必然会出现误差，会造成加工精度的降低。而高精密部件，对加工精度要求非常之高，对于内部运行非常精确的设备来说，一个不合格的部件，就可以能让整台设备无法正常运行，最起码是无法达到设计的最佳效果。
差之毫厘，则失之千里。
即便差得不是太多，勉强可以凑合着运行。可在内部高精密运转的设备中，一个不合格品就会使得整个系统运行精度都会随之发生变化，久而久之，整台设备的其他部件在相互咬合研磨下，也会发生形变，不是设备报废，就是设备的精度大大降低。
越是精密的机械，对各部件的精度要求，也就越高。
这就是现代精密仪器的基本特性。
所以为了准确对准刀具，每次都要动用各种测量设备，反复校正，以保证不出一点差错。一次正刀花上半个来小时，也丝毫不奇怪。
这样一来，车上二三十个零件，就重新换一次刀，再用半个来小时正刀，一天的工作效率自然不可能高得起来。效率降低也就罢了，但有些对精密度要求极其苛刻的特殊部件，如果刀具质量不佳，一个部件尚未加工完，就需要频频换刀。而正刀再怎么借助精密测量仪器，校正得再准，实际上仍然会有非常细微的差异。而这极其细微的差异，就会在这个部件接下来的加工中，造成精度的明显下降，影响其实际使用效果。
例如发动机、桨叶等，就需要一次走刀完成，中途不能换刀。
所以数控车床对刀具的要求极高，希望所使用的刀具要耐磨、超硬。而且刀具的工作环境多是在800度以上，核心温度更可达到1000度以上，还要求刀具能够耐高温，不会因为温度上升而出现变形。
为了找到一款适用的刀具材料，全世界都在攻关、研发。而随着未来对加工精度的要求越来越高，合金材料的硬度也越来越高，加工的速度越来越快，对刀具的材料要求也是在直线上升。何师傅他们现在加工的部件，相对来说要求还不是特别高，部件的尺寸也不大，现有的刀具就已经不敷使用。未来可以预见，刀具品质对加工精度的制约会越发突出，并最终成为一个致命阻碍。
国内的硬质合金材料，相对于国际上来说，有很大差距。刀具所使用的硬质合金，对比国外进口刀具，各方面使用指标都很不令人满意。何师傅他们虽然技艺高超，使出浑身解数，但在这方面也是巧妇难为无米之炊。问题反应上去，自动控制组也帮着想了很多解决办法，比如说根据走刀行程、设备物理加工指标、刀头耐磨强度，等等，对程序进行调整，以随着刀头的磨损，对走刀线程作出相应调整。
可这样的调整治标不治本。
且在实际使用中。一个加工部件，刀具在不同加工形状、部位的接触力度、加工方式都不相同。要想对每个位置都进行精确计算，这个计算量大得惊人，一个两个还好办，要使每个部件都要进行这种计算，自动控制组就是天天驻扎在精密车间也应付不来。
迫于无奈，何师傅他们只能向公司打报告，申请购买一批国外进口刀具，以满足数控机床对道具的严格要求。
这是小事，报告很快就得到批复，同意为精密车间购进一批高品质国外刀具。
谁都没把这当回事，直到郭逸铭无意间发现了这份报告。